目前市面上的三防漆有分很多种体系，每种三防漆的性能特点和固化方式都不太一样，今天小编来讲解一下目前做常用的几种三防漆固化方式有哪些？

一、溶剂挥发固化

溶剂挥发固化过程实质是随着溶剂的挥发,胶体的溶度不断增大，达到一定的强度，胶体的固化速度取决于溶剂的挥发速度。施奈仕溶剂型三防漆100μm厚的涂层会在10~15分钟达到表干,使用加热方法时应在升温前留有足够的时间让溶剂挥发，一般100μm厚的涂层需在室温下挥发15分钟后,再以60~80℃烘烤30~60分钟，如果涂层有鱼眼或气泡，则在升温前留多点时间让溶剂在室温下挥发，当然其他类溶剂型三防漆也是一样，使用工艺都需要根据溶剂挥发速度进行设计优化，才能避免气泡或其它异常产生。

二、室温湿气固化

固化过程是靠与空气中的水分发生作用而固化成弹性体。固化时从表面开始逐渐向内，固化速度取决于固化体系温度、湿度和使用厚度，提高环境一定的温度和湿度都能使固化过程加快。湿气固化三防漆应用中一般会出现哪些问题呢？有代表性的就是固化时间，一般包括表干时间、完全固化时间、固化深度等，湿气、干膜厚度、温度是主要影响条件，所以湿气固化三防漆施胶工艺标准要严格规定执行，不然三防漆在完全固化过程会有所差异。

三、紫外线UV固化

紫外线UV固化是在紫外光照射下，UV三防漆中光引发剂吸收光能后，引发分子内或分子间聚合或者交联，生成立体网状结构的固化物，从而达到应用效果。那么影响UV三防漆固化强度的因素有那些呢？一般有光照能量、光照时间、过炉的高度、施胶厚度、光照灯源选择（汞灯、LED灯）等等